Mobile Datenerfassung im Produktionsprozess

Quelle Grafik:www.flachglas.ch

Kaizen, KVP, TQM... um nur einige Systeme zur kontinuierliche Verbesserung zu nennen. Beinahe jede Firma, vom Kleinstunternehmen bis zum Riesenkonzern, beschäftigen sich mittlerweile mit diesem Grundsatz.Eine wichtig Voraussetzung um Prozesse optimieren zu können, ist eine möglichst präzise und vor allem objektive Datenerfassung. In diesem Beitrag wird ein digitales System vorgestellt, welches eine solche Datenerfassung vereinfacht.

Grundsätzliches zur Prozessoptimierung

Die Prozessoptimierung dient in Unternehmen dazu, die Effektivität und die Effizienz von bestehenden Prozessen sowie den Einsatz der dazu benötigten Ressourcen kontinuierlich zu verbessern. Die Art des Prozesses spielt hierbei keine Rolle. Das Modell kann auf Management-, Produktions- & Entwicklungsprozesse gleichermassen angewendet werden.

Während die Prozessoptimierung lange Zeit als Teil des Qualitätsmanagements betrachtet wurde, wird sie heutzutage häufig als eigenes Managementtool eingesetzt und ist im integrierten Managementsystem eingegliedert.

Datenerfassung als Grundlage der Prozessoptimierung

Eine Prozessoptimierung kann nur vorgenommen werden, wenn der Prozess klar definiert ist und entsprechende Abweichungen feststellt werden können.
Zur Prozessdefinition gehören auch klare Soll-Werte. Diese dienen als Referenzpunkte an welchen die Ist-Werte gemessen werden.

Während die Parameter früher von Hand ermittelt wurden, helfen in der heutigen Geschäftswelt oftmals IT-Systeme um die Daten kontinuierlich und möglichst genau zu dokumentieren.

SMART-Monitor - Die clevere Mobile Datenerfassung

Bei meinen Recherchen bin ich auf ein Produkt der Firma WERMA gestossen. Das Unternehmen ist Maktführer auf dem Bereich der Signaltechnik.

Jeder der in der Lebensmittelindustrie tätig ist kennt die Grün-Gelb-Rot-Signalsäulen welche auf den Anlagen und Maschinen platziert sind. Und jeder kennt das Gefühl wie der Puls hochschiesst, wenn sie rot aufleuchtet, kombiniert mit dem grässlichen Signalhorn.
Wir haben eine Störung und müssen innerhalb weniger Minuten, ja zum Teil sogar Sekunden, eine Lösung finden und die Maschine wieder zum laufen bringen.

Geschafft! Die Karre läuft wieder! Nun noch kurz den Unterbruch auf dem Produktionsrapport vermerken und am Schichtende ins ERP eintragen. Doch wie lange stand die Maschine nun? Waren es 35 Sekunden oder doch eher drei Minuten? So genau weiss man dass meistens nicht mehr.

Die Datenerfassung hat hier bereits kleine Abweichungen. Wie soll man da auch den Überblick behalten?

Der SMART-Monitor bietet hier eine super Unterstützung. Er erfasst alle relevanten Daten zu Stillständen etc. und übermittelt diese auf ein Endgerät. Somit können alle Parameter an einem Zentralen Punkt zusammenlaufen. Am Computer können die Daten analysiert werden was die Möglichkeit für ein gutes Controlling bietet.

                                          (Quelle: Youtube/WERMA Signaltechnik)